热流道常见处理方法（二）

	


	2  产品上或浇口区域产生焦印，焦痕 


	原因：模具排气不足，注射速度过快，浇口兜部尺寸不对，材料烘干不够。 


	处理：增加排气，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。 


	2  注塑玻纤材料时导流梭磨损太快 


	原因：导流梭材料太软。 


	处理：更换导流梭材料，硬质合金。 


	2  浇口痕迹过大 


	原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对，浇口轮廓加工不对。 


	处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，检查浇口加工轮廓。   


	2  浇口冷却过早，充填过程中冷却 


	原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热嘴与定模接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不对。 


	处理：升高热流道温度，改大浇口，改善热嘴与定模接触面积。 


	2  产品浇口处有云纹 


	原因：流道中有冷料，模具太冷，熔体温度不够。 


	处理：提高模温，熔体温度。 


	2  产品有冷料块 


	原因：热嘴选型错误，嘴头过冷。 


	处理：选择正确的热嘴，模具上加工冷料井，减少热嘴与模具的接触面积。 


	2  产品上偶尔出现冷料斑 


	原因：热嘴头部损失热量过多。 


	处理：减少头部直接接触面积到较小。 


	2  气缸不工作 


	原因：气道堵塞，活塞卡住，压力不足，刚体、导向陶、热嘴不同心，上固定板过热导致密封圈损坏，导向套漏胶。 


	处理：检查气路是否堵塞，检查缸体是否配合良好，活塞阀针导向陶是否灵活，调整各零件的同心度，缸体周围增加冷却。                                                                                                                             
                     


	2  导向套漏胶 


	原因：分流板与导向套配合太松，阀针与导向套配合太松。 


	处理：检查导向套各个配合间隙。 


	2  阀针头部粘料 


	原因：阀针太热。 


	处理：降低喷嘴头和浇口的温度，增加冷却时间。