热流道常见问题及处理（一）

	2  分流板达不到设定的温度


	原因：加热丝短路，热电偶接触不良或失效，加热丝接线太松或者太短。


	处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。


	2  分流板升温太慢


	原因：某一根加热丝断路或接线太松，分流板与模板的间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。


	处理：对多有加热丝进行检查，增加间隙，在定模固定板上增加隔热板或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。


	2  分流板温度不稳定


	原因：热电偶接触不良。


	处理：检查热电偶。


	2  熔体中存在金属碎片或杂质


	原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片或杂质。


	处理：修补螺杆，*塑料原料中的金属碎片或者杂质。


	2  分流板与热嘴贴合面漏胶


	原因：定模固定板材料太软，喷嘴支撑面或上垫块支撑面不平，模具开孔深度过深。


	处理：适当增加硬度的模板，检查平面度及配合尺寸并修模。


	2  型腔无填充


	原因：熔化温度太低，热嘴太小，注射压力不够，模温太低，浇口太小，胶筒的出料孔太小，热嘴堵塞。


	处理：提高喷嘴和分流版温度，扩大浇口，提高模温，提高注塑机压力，安装大规格喷嘴，加热熔胶筒出料口，*堵塞物。                                                                        


	2  热嘴流延


	原因：注塑机背压过大，浇口太大，浇口冷却不足，熔体温度过高，喷嘴选型不正确。


	处理：减少背压，降低热流道温度或模温，选择合适的喷嘴及浇口大小。


	2  热嘴不能正常工作


	原因：加热器或者热电偶有问题，喷嘴热膨胀算错堵住，浇口流道堵塞。


	处理：检查/更换加热丝热电偶，清胶，重新就算热膨胀。


	2  产品飞边


	原因：注塑压力过高，温度过高，锁模力不够，分模面不贴合，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。


	处理：降低注塑压力，降低热流道/模具温度，修整模具，增加锁模力，修整注塑机动模/定模板。